Bei der Herstellung von Plastikverpackungsbeuteln werden transparente Plastiktüten in Lebensmitteln, täglichen Notwendigkeiten, Kleidung, Elektronik und anderen Feldern weit verbreitet und haben daher sehr strenge Qualitätsanforderungen. Um sicherzustellen, dass Produkte Kundenstandards und relevante Testspezifikationen entsprechen, ist ein strenger Zufallsinspektionsprozess während der Produktion obligatorisch.
1. Aussehensprüfung
Produktionsproben werden zunächst auf das Aussehen inspiziert:
Transparenz: Die Tasche sollte klar und transparent sein, frei von sichtbaren Verunreinigungen oder Blasen;
Flachheit: Die Taschenoberfläche sollte glatt sein, frei von Falten, Falten oder Kratzern.
Randversiegelung: Die Kanten sollten gerade, frei von Grat, losen Dichtungen oder Öffnungen sein.
Drucken: Wenn sie gedruckt werden, überprüfen Sie nach Farbklarheit, Gleichmäßigkeit und Farbverblasen.
2. Messung von Dimension und Dicke
Verwenden Sie einen Bremssattel, ein Mikrometer oder eine elektronische Dicke, um die Länge, Breite, Dicke und Gewicht der Beutel zu messen, um die Einhaltung der Kundenbestellspezifikationen sicherzustellen.
Toleranz: typischerweise innerhalb von ± 2 mm;
Gleichmäßigkeit der Dicke: Messen Sie an mehreren Stellen, um Bereiche mit übermäßiger oder übermäßiger Dicke zu vermeiden.
3. Zug und Last - -Lagerentests
Um die Haltbarkeit von Taschen zu überprüfen, werden physikalische Leistungstests durchgeführt:
Zugtest: Die Zugfestigkeit des Beutelkörpers und der versiegelten Kanten wird an einer speziellen Zugprüfmaschine getestet.
Lasttest: Der Beutel ist mit einem angegebenen Gewicht beladen, angehoben oder aufgehängt und auf Risse oder Öffnungen inspiziert.
4. Versiegelungs- und Leckage -Test
Die Versiegelung transparenter Plastiktüten ist von entscheidender Bedeutung, insbesondere für Lebensmittelverpackungen:
Wasserfüllungstest: Der Beutel wird eine bestimmte Menge Wasser hinzugefügt, die zum Stehen oder zum sanften Schütteln gelassen wird, um auf Lecks zu beobachten.
Siegelfestigkeitstest: Das Siegel wird gezogen, um seine Sicherheit zu überprüfen.
5. Hygiene- und Sicherheitstests
Food - Die transparenten Plastiktüten von Grad erfordern auch Hygienetests:
Überprüfen Sie die Oberfläche des Beutels auf Sauberkeit und das Fehlen von Staub und Geruch.
Bei Bedarf wird die Tasche an ein drittes - -Parteilabor für Migrationstests und Schwermetallinhaltstests gesendet, um die Einhaltung der Nahrungsmittelkontaktstandards sicherzustellen.
6. Testfrequenz und Kriterien
Probentests werden typischerweise während des Produktionsprozesses, bei der Lagerung mit fertigen Produkten und vor dem Versand durchgeführt. Eine bestimmte Anzahl von Taschen wird aus jeder Charge zum Testen abgetastet. Wenn die Ausfallrate den zulässigen Bereich überschreitet, gilt die Charge als nicht qualifiziert und erfordert Nacharbeiten oder Schrott.
Der Probenahmeinspektionsprozess für transparente Plastiktüten umfasst visuelle Inspektion, dimensionale Messung, physikalische Eigenschaftstests, Leck - Proof -Siegelprüfung sowie Hygiene- und Sicherheitsinspektionen. Diese strengen Inspektionen stellen nicht nur sicher, dass Produkte die Qualitätsstandards entsprechen, sondern garantieren auch eine positive Benutzererfahrung und gewährleisten Sicherheit und Zuverlässigkeit auf dem Endmarkt.
