Das Herstellen und Bildenden von Spritzbackenbeuteln ist ein wichtiger Link im Produktionsprozess von Spritzbeuteln. Das Folgende ist eine detaillierte Einführung:
Zusammenklöpfertasche zum Zusammenklappen -Taschen und Bildung
1. Ausrüstungszusammensetzung:
Es besteht aus einem Extruder und seiner Getriebevorrichtung, einer Formformingform, einem Luftkühlsystem, einem Traktionsgerät, einem Wickelgerät, einer Beutelmaschine, einem Dichtungsgerät, einem photoelektrischen Tracking -Blasendurchmesser und anderen Hilfsgeräten.
2. Arbeitsprinzip:
Der Motor fährt die Schraube, um sich durch den Reduzierer zu drehen. Unter bestimmten Temperaturbedingungen wird das Material durch die Hochgeschwindigkeitsrehschraube geschmolzen, plastizisiert, gemischt und homogenisiert. Unter einem bestimmten Rückendruck wird die rotierende Schmelze durch die Umlebendescheibe in eine lineare Bewegung umgewandelt, und tritt dann direkt durch den Übergangselbogen in den Stempelkopf ein und extrudiert schließlich den Spritzbeutelfilm durch ihre jeweiligen Flusskanäle und bildende Formen. Der Beutelfilm wird abgekühlt und durch Luftzirkulation und Luftkanäle geformt und dann durch das Wickelgerät über das Dichtungsgerät und das Traktionsgerät aufgerollt und schließlich mit dem Taschenhersteller zu einem Druckverschlussbeutel verarbeitet. Unter ihnen ist der Kopf die Schlüsselkomponente, die ein Spiraldarntyp ist. Die Reißverschlussstruktur wird gebildet, indem eine Formplatte mit konvexen Zipper -Stielen und Rillen am Formkern repariert wird.
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Prozessschritte: Auf beiden Seiten wird hauptsächlich einköpfige Filmkreuzungen und Heizverdichtung angewendet. Zuerst wird der Plastikfilm in geeignete einzelne Stücke geschnitten, und dann sind die beiden Seiten des einzelnen Films hitzig versiegelt, um den Hauptkörper des Beutels zu bilden. Die Vorder- und Rückseite der Tasche sind unterschiedlich, eine Seite ist 3-5 cm länger als die andere Seite. Der zusammengeklappte Teil ist mit Kolloiden wie selbstklebendem und zerstörerischen Klebstoff angebracht. Trennen Sie die Plastikmaske am Kolloid ab und falten Sie sie zurück, um den Beutel zu versiegeln.
4. Schlüsseltechnologien und wichtige Punkte für die Erstellung und Bildung von Taschen
Heizversiegelungstechnologie: Heizversiegelungstechnologie wird häufig zum Versiegeln von selbstversiegelten Beuteln verwendet. Durch Erhitzen des Versiegelungsteils des Plastikfilms auf eine bestimmte Temperatur wird die Kunststoffoberfläche weicher und dann wird Druck ausgeübt, um sie zusammen zu verschmelzen, um eine Dichtung zu bilden. Die Versiegelungstemperatur liegt normalerweise um 150-180 Grad, und Druckstockbeutel mit verschiedenen Materialien können unterschiedliche optimale Wärmeversiegelungstemperaturbereiche aufweisen. Parameter wie dem Dichtungsdruck und der Zeit für Heizung müssen ebenfalls genau kontrolliert werden, um die Qualität der Dichtung zu gewährleisten und Probleme wie lose Dichtungen, Luftlecks oder Überhitzungsschäden des Plastikfilms zu vermeiden.
Dimensionsgenauigkeitsregelung: Die Taschenherstellung muss die dimensionalen Parameter des Beutels wie Länge, Breite und Versiegelungsposition genau steuern. Dies wird normalerweise durch die eingebauten hochpräzisen Sensoren und Servo-Steuerungssysteme der Geräte erreicht, um sicherzustellen, dass die Größe der produzierten Spritzbeutel den Spezifikationsanforderungen entspricht und eine gute Konsistenz aufweist.
Materialanpassungsfähigkeit: Die Beutelherstellung muss in der Lage sein, sich an Plastikfilme mit verschiedenen Materialien und Dicken anzupassen. Beispielsweise sind für Filme verschiedener Materialien wie Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP) ihre Heizdichtungseigenschaften und Zugeigenschaften unterschiedlich. Die Beutelherstellung muss die entsprechenden Prozessparameter an die Eigenschaften des Materials einstellen, um einen guten Beutelzuweisungseffekt zu gewährleisten.
