I. Drei-Co--Extrusions-Blasfolien-Produktionslinie
Prozesseinführung: Dreischichtige Co--Blasfolien umfassen drei Extruder, die gleichzeitig arbeiten. Die drei verschiedenen Formulierungen oder Arten von Kunststoffschmelzen werden in einem einzigen Prozess durch einen Co-Extrusionsdüsenkopf zusammengesetzt und geformt, was zu einer mehrschichtigen Folie mit stabiler Struktur und ausgewogener Leistung führt.
Beispiele für Filmstrukturen: ABC-/ABA-/ACB-Strukturen
Häufige Kombinationen:
Außenschicht: Festigkeit, Steifigkeit, Bedruckbarkeit
Mittelschicht: Zugfestigkeit, Durchstoßfestigkeit, Barriereeigenschaften oder Zähigkeit
Innenschicht: Heißsiegelbarkeit, Weichheit, Siegelleistung
Hauptvorteile:
Ausgewogenere Folienleistung, hohe Gesamtfestigkeit
Kann die Gesamtkosten senken (Funktions- oder Recyclingmaterialien können in der Mittelschicht verwendet werden)
Stabile Versiegelungsleistung, geeignet für die Hochgeschwindigkeits-Beutelherstellung
Gute Dickengleichmäßigkeit, hohe Produktkonsistenz
Anwendbare Produkte:
Versandtaschen / Kuriertaschen
Müllsäcke, Rolltaschen
Lebensmittelverpackungsbeutel
Verpackungsbeutel für den täglichen Bedarf
Industrielle Linerbeutel
Beschreibung der Gerätekonfiguration
Dreischichtige Co--Blasfolienmaschine, die verschiedene Breiten- und Dickenbereiche abdeckt
Erfüllt die Anforderungen einer stabilen Versorgung großer Mengen und einer Parallelproduktion mit mehreren Spezifikationen
2. ABA Co-Produktionslinie für Blasfolien
Prozesseinführung:
ABA-Co-Blasfolie ist eine klassische Form einer drei{1}}schichtigen Co--Struktur, nämlich:
Schicht A / Schicht B / Schicht A
Beidseitig symmetrisch, stabil aufgebaut und sehr weit verbreitet.
Strukturelle Merkmale:
Äußere Schicht A: Neuware oder Hochleistungsmaterial (Festigkeit, Aussehen, Bedruckbarkeit)
Mittelschicht B: Funktionsschicht oder Recyclingmaterialschicht (Kostenkontrolle, erhöhte Zähigkeit)
Kernvorteile:
Hervorragendes Verhältnis von Leistung und Kosten
Die Mittelschicht kann flexibel recycelte Materialien oder funktionale Masterbatches verwenden
Stabile Folienblase, hohe Produktionseffizienz
Geeignet für großvolumige, standardisierte Produkte
Typische Anwendungen:
Umweltfreundliche Kuriertaschen
Einkaufstaschen, Flachbeutel
Müllsäcke rollen
Industrielle Verpackungsbeutel
Außenverpackung für den täglichen Bedarf
3. Ein-Schnecken-Blasfolienmaschine
Prozesseinführung:
Die Einschnecken-Blasfolienmaschine ist das einfachste und ausgereifteste Blasfolienverfahren. Ein einzelner Extruder schmilzt und extrudiert das Kunststoffrohmaterial, um eine einschichtige Folie zu bilden. Membranstruktur:
Einschichtige-PE/PP-Folie
Einheitliches Material, einfache Struktur
Prozessvorteile:
Stabile Ausrüstung, ausgereifter Prozess
Geeignet für herkömmliche Beuteltypen und Standardprodukte
Flexibler Materialwechsel, einfache Anpassung
Niedrige Produktionskosten, schnelle Lieferung
Anwendbare Produkte:
Gewöhnliche flache Beutel
OPP/PE-Verpackungsbeutel
Innenverpackungsbeutel, Schutzbeutel
Leichte Müllsäcke
Produkte mit temporären oder kurzen -Zyklen bestellen
Beschreibung der Gerätekonfiguration:
12 Einschnecken-Blasfolienextruder
Geeignet für die Produktion mehrerer-Sorten, kleiner-Serien oder der Rapid-Prototyping-Produktion
Das Unternehmen ist mit mehreren fortschrittlichen Blasfolienproduktionslinien ausgestattet, darunter drei{0}}Schicht-Co--Blasfolienanlagen, ABA-Co-Blasfoliensysteme und mehrere Einschnecken-Blasfolienextruder. Wir können die Folienstruktur und das Materialverhältnis flexibel an unterschiedliche Produktanforderungen anpassen und so unterschiedliche Anpassungsanforderungen von herkömmlichen Verpackungen bis hin zu leistungsstarken Verpackungsbeuteln erfüllen und so eine stabile Produktqualität und zuverlässige Lieferzeiten gewährleisten.
